ポリッシャーの後ろを歩く単一の-頭-

モデル HA-D100 手持ち式研磨機-、ホンダ GX160 エンジン搭載、出力 5.5KW、作業速度: 0-130rmp、全体寸法: 1800*1000*900mm、機械重量 90kg、研削ディスク速度 150-150r/min、こてサイズ: 350*150mm、

手持ち式研磨機は、労働力を軽減し、作業効率を向上させます。{0}本体が軽く、狭い場所での施工が便利な特徴があります。地面の圧縮効果が向上し、賞金をすぐに向上させることができます。機械的な包装操作システムは高感度であり、制御が簡単です。ホンダとブリッグス-のストラットン エンジンは、強力で高出力、安定した動作を提供し、大小の建設現場に適しており、屋内および屋外のレベリング作業を実行できます。高規格の工場、倉庫、広場、空港、駐車場、路面、道路や橋の維持管理、コンクリート表面の改善などに広く使用されています。{7}}レベリングはコンクリート建設において推奨される機械です。

動力性能と破砕の利点

1. 5.5KW 連続正味電力
コンクリート スラリーのゴールデン ウィンドウ: 初期硬化期間は 20-40 分以内に完了する必要があります。 GX160 の 42N・m トルクにより、C60 高級コンクリートの貫入深さは依然として 8 ～ 12 mm です (従来の 4KW モデルはわずか 3 ～ 5 mm)。

電源冗長設計: 最大出力は 6.1KW (ISO 8528 標準) に達し、エポキシ樹脂などの高抵抗材料を容易に処理できます。-

 

2. 極限環境での生存性
1. -25 度から 55 度の全範囲戦闘-
低温-コールドスタート: 特許取得済みの減圧機構 + 強化された点火コイル、-25 度で 1 回の始動をテスト済み-

減衰なしの高温: 3 つのリング ヒートシンク フィン + 遠心ファン、電力損失なしで 55 度の高温で 12 時間連続動作

2. 高度4,000メートルにおける高原応答
適応型空燃比調整、出力減衰率はわずか 5% (業界平均 15%-20%)、青海チベット高速道路整備プロジェクトで実測効果あり

3. 建設経済革命
1. 燃費王
作業条件 従来の 190 エンジン GX160 日々の燃料節約
標準モード 3.8L/h 3.0L/h 19.2L
高強度運転 4.5L/h 3.5L/h 24L

• 1日平均10時間の運転に基づくと、年間燃料節約量は20,000元を超えます（原油価格8元/L）

2. 4,000時間のオーバーホールサイクル
オール-スチール クランクシャフト + クロム-モリブデン合金ピストン リング、摩耗率が 60% 削減
国産同レベルエンジン（オーバーホール平均1,500時間）と比較し、機器のライフサイクルが2.6倍に延長

4. 人間工学に基づいた画期的な進歩
1. 振動制御技術
4 点サスペンション衝撃吸収 + バランス シャフト テクノロジーにより、手の振動値はわずか 2.5m/s² (ISO 5349 制限 5m/s²)

操作疲労を62％軽減、連続稼働時間も3時間から8時間に延長。

5. メンテナンスコストが大幅に削減されました
1. モジュール式クイックリペア設計
メンテナンス項目 従来モデルは時間がかかる GX160ソリューション
スパークプラグ交換 25分90秒
エアフィルターの掃除 10 本のネジを分解します。3 秒間パチンと留めます。-
キャブレターのメンテナンス 機械全体の分解 サイドカバーの設計
2. グローバルなスペアパーツネットワーク
グローバルな 5000+ サービス アウトレット、コア コンポーネントを 72 時間以内に配送
VI.実績検証
杭州アジア大会会場建設限界試験

チャレンジ項目 従来の機器性能 HA-D100 (GX160)
C60 コンクリートスラリー 基準を満たすまで 3 回、完了するまで 1 回
30 度のスロープ操作にはカウンターウェイトプレスが必要 直登
継続戦闘能力 4 時間の過熱シャットダウン 36 時間のノンストップ

最終的に予定より22日早く完成し、人件費37万元を節約

コア機能:

1. スラリーリフトの精密制御（初期硬化期間のゴールデンウィンドウ）
作用機序：粉砕盤の回転により遠心力が発生し、骨材は沈下し、セメントスラリーは浮上し、表面のにじみが解消されます。

精度要件: 動作時間枠はわずか 40 ～ 120 分 (温度/湿度の影響を受ける)、速度誤差は ±5r/min 以下である必要があります。

2. 密度革命
圧力貫入：本体90kg+ 350×150mmコテで0.15MPa以上の圧力を発生させ、骨材間の隙間をスラリーが埋める

2. 施工品質の三次元保証-
1. 平坦性のブレークスルー
波形制御: メカニカルフィードバックシステムによりコテの角度をリアルタイムで調整し、従来の構造の±5mmの変動を排除します。
2.耐クラック性の向上
応力の均質化: 150 回/分の高周波微小振動-により内部の微小気泡を除去します-

比較データ：機械研磨床：クラック発生率 3年以内3%以下
手動処理​​床：初年度ひび割れ率＞15%

3. 表面機能の向上

需要シナリオ 研磨機機能 実現効果

倉庫床150r/min荒研削+仕上げ、フォークリフト用粉塵ゼロ

病院手術室 155r/min 精密研磨、抗菌コーティング密着力 300% 向上

スーパーマーケットの床骨材埋め込みモードの滑り止め係数 0.65 以上（BPN）-

3. 施工効率の次元推移

1. 時間圧縮革命

初期設定期間の効率：1台で1時間あたり80～100㎡の処理（手作業の場合は8～10㎡のみ）

プロセスの統合: スラリーの引き上げ → 粗いレベリング → 細かいレベリング → 仕上げ 4 つを 1 つで完了--

2. 人件費の崖のような-低下

4. 特別な場面でのかけがえのなさ

1. 大量のコンクリートの防止と管理-

温度ひび割れ防止：初期硬化期間に表面を素早く覆い、水分蒸発による温度差ひび割れをブロックします。

事例：三峡ダムの分水トンネル建設中、機械研磨によりひび割れ率が76％減少

2. 新素材の採用

材料の種類 研磨機の特殊処理 従来の方法の欠点

スチールファイバーコンクリート 155r/min+高周波微小振動-振動 露出繊維/凹凸面

セルフレベリングモルタル 130r/min 低速微粉砕- 過度の撹乱は偏析を引き起こす

カラー装飾コンクリート マルチパス可変速研磨 色むら

5. ライフサイクル価値

1. メンテナンスコストの幾何級数の削減

2. 隠れた価値創造

省エネ: 平面度が 1mm/2m 増加するごとに、倉庫照明の省エネは 7% (IESNA 基準)

物流効率: 床を水平にすることでフォークリフトの速度が 40% 向上し、燃料消費量が 18% 削減されます。

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